Размещение газовых баллонов или газогенераторных установок вблизи места производства сварочных работ строго запрещено правилами безопасности. Для удобной и бесперебойной подачи технических газов необходимо использовать шланги (рукава), изготовленные по современным технологиям. Применение изделий позволяет обеспечить безопасные условия труда, доставить транспортируемые технические газы наиболее удобным способом.

Шланги для газовой сварки

Размещение газовых баллонов или газогенераторных установок вблизи места производства сварочных работ строго запрещено правилами безопасности. Для удобной и бесперебойной подачи технических газов необходимо использовать шланги (рукава), изготовленные по современным технологиям. Применение изделий позволяет обеспечить безопасные условия труда, доставить транспортируемые технические газы наиболее удобным способом.

Классификация

В соответствии с ГОСТ 9356-75 шланги для газосварки разделяются на классы:

·       Изделия первого класса используются для транспортирования газов в условиях давления 0,6 Мпа (бутана, пропана, ацетилена, городского и иных). Внешняя поверхность таких изделий целиком окрашена в красный цвет либо на нее нанесена красная полоска на черном фоне. Величина допустимого избыточного давления для таких изделий составляет 6,3 атм.

·       Изделия II класса рассчитаны на транспортирование сжиженного горючего и смесей (бензина, керосина, уайт-спирита). Шланги окрашиваются в желтый цвет либо маркируются желтой полоской на всем протяжении. Допускаемое рабочее давление для изделий второго класса – 6,3 атм.

·       К III классу отнесены шланги для подачи технического кислорода, рабочее давление которого не должно превышать 20 атмосфер. Изделия отличаются синим цветом внешней поверхности.

Согласно ГОСТ 9356-75 изделия всех классов производятся стандартных размеров. Основные характеристики представлены в таблице.

 

Внутренний диаметр, мм	Внешний диаметр, мм	Допустимое давление, атм.
6,3	13,0	6,3
9,0	18,0	6,3
12,0	22,0	20,0

 

Шланги для выполнения газосварки изготавливаются в двух исполнениях:

·       для применения в умеренных климатических условиях в температурном диапазоне -30 – 70°С;

·       для использования в экстремальных условиях в интервале критических температур -55 – 70°С.

Поставляются стандартными бухтами непрерывным метражом до 100 м.

Особенности конструкции

Шланг для подачи газов – резинотехническое изделие, состоящее из нескольких слоев и работающее с агрессивными субстанциями в условиях высокого давления.

Прочность, гибкость и надежность изделий обеспечивается трехслойной конструкцией:

·       для изготовления внутреннего слоя используется черная техническая резина, обладающая повышенной устойчивостью к действию подающихся под давлением агрессивных газов и горючих жидкостей;

·       для повышения прочности на внутренний слой наложен нитяной остов, который у различных производителей могут составлять один или несколько слоев;

·       поверхностный слой также изготовлен из технической резины, окрашенной в соответствующий цвет по ГОСТ 9356-75 исходя из эксплуатационного класса изделия.

Большинство производителей в последнее время перешли на окрашивание шланга по всей его длине, маркировочная полоса не наносится.

Использующаяся для внутреннего и внешнего слоев резина должна отвечать требованиям по морозостойкости и предназначаться для эксплуатации в соответствующих условиях.

Особенности использования

Правила эксплуатации шлангов любого класса разработаны исходя из требований безопасности производства газосварочных работ и состоят из таких основных пунктов:

1.     Запрещено использование шланга для подачи к горелке газов других типов, не предусмотренных классом изделия.

2.     Перед началом эксплуатации шланг обязательно продувается сжатым воздухом для устранения с внутренней поверхности тонкомолотого талька, использующегося с целью недопущения «склеивания» поверхностей. Воздух подается без содержания примесей синтетических и минеральных масел.

3.     После продувки сжатым воздухом в тестовом режиме изделие промывается рабочим газом.

4.     Для подачи газа разрешается использовать шланги длиной не менее 9 м, максимальная длина – до 30 м. С разрешения ответственных работников предприятия, выдающих наряд-допуск на производство работ, допускается увеличение протяженности магистрали до 50 м.

5.     Допускается сборка шланга независимо от длины не более чем из 3 частей, стыковка производится посредством хомутиков и двусторонних гофрированных ниппелей. Соединение посредством гладких труб запрещается. Длина каждого соединенного участка шланга должна составлять более 3м.

6.     При устройстве линии подачи газа не разрешаются перегибы и перекручивания. Для участков значительной длины рекомендуется использовать парные шланги.

7.     Шланги должны плотно фиксироваться на пристыковочных ниппелях резаков, горелок либо редукторов посредством затяжных хомутиков или скрутки из мягкой проволоки. Закрепление проволокой выполняется как минимум в двух точках протяжения ниппеля, обязательно проверяется достаточная плотность места соединения до начала работ и в процессе их выполнения.

8.     На входные затворы шланг плотно надевается, но не закрепляется.

При производстве газосварочных работ шланг следует периодически осматривать, принимать меры по недопущению его повреждений.

Техническое обслуживание

Шланги для транспортирования газа должны периодически проходить осмотры и обследование технического состояния.

Непосредственно перед производством работ осуществляется визуальный осмотр, выполняется контроль надежности всех соединений и целостности изделия.

Ежемесячно шланги подвергаются испытаниям избыточным давлением с использованием сжатого воздуха либо азота. Для 1 и 2 класса изделий подается давление в 5 атм., для 3 класса – 20.

В рамках ежеквартального освидетельствования выполняются следующие мероприятия:

·       визуальный осмотр;

·       испытание избыточным давлением газа (10 атмосфер);

·       гидравлические испытания водой под давлением 30 атмосфер.

Любой обнаруженный недостаток подлежит немедленному устранению, в противном случае для выполнения газосварочных работ шланг не допускается. Рекомендуется закрепление комплекта изделий за конкретным исполнителем работ – газосварщиком, ответственным за обеспечение прохождения всех мероприятий.